前期設計討論

在設計的前期，有幾個重要的方面需要考慮，佳那公司會參與和協助客戶達到目標：
材料選擇：根據項目的需求，選擇適合的材料。考慮材料的物理性質（如強度、韌性、重量）、化學性質（如耐腐蝕性）、成本和可獲得性。
設計目標：明確設計的主要目標，例如功能性和外觀。這將有助於在材料選擇和設計過程中做出正確的決策。
風險評估：識別在材料使用和設計過程中可能出現的風險，並制定相應的應對策略。

協助送樣打樣測試

送樣和打樣（樣品試製）是關鍵的前期環節，直接影響後續量產的可行性、成本控制與合作效率。材料選項討論後材料，佳那公司協助客戶：材料匹配性驗證 如：強度、耐溫度、ＥＨＳ 等等，確保符合設計需求。

材料驗證評估

環境測試（Environmental Testing, 環測）是驗證材料在各種環境條件下的耐受性與可靠性的關鍵步驟，評估項目如：溫度測試（高溫、低溫、熱衝擊）、 濕度測試（恆濕、濕熱循環）、腐蝕測試**（鹽霧、硫化、酸鹼腐蝕） 、機械環境測試（振動、衝擊、跌落）、紫外線（UV）老化測試、化學耐受性測試**（溶劑、油品、清潔劑） 佳那公司協助客戶一同完成環測的需求，如需第三方的測試說明，3M原廠也會協助完成測試報告和聲明

自動化設備評估_確認材料匹配姓

自動化設備主要分爲；
半自動點膠機- 中小批量生產，需人工上下料。 XYZ平臺- 可設定點膠路徑，但仍需人工介入。
全自動點膠機: 大批量生產 如 在線式點膠機**（In-line Dispenser）、機器人點膠系統**（如ABB/Fanuc機械臂+點膠閥）
統自動化設備的評估關乎於穩度、精度、產能和運營成本．佳那公司有能力協助客戶在自動化的需求提供規劃和建議．亦有長期配合的設備廠商協助試點來完成點膠的評估．

試產技術支援

試量產是產品從研發階段進入正式量產前的關鍵期，目的是驗證生產流程的穩定性、產品良率及供應鏈配合度。佳那公司會提供試量產前的材料準備、試量產中的瓶頸和試量產後的材料分析．

量產優化相關製程改善

量產後的優化可提升效率、降低成本、穩定品質．佳那公司能識別瓶頸和提供解決方案．包含替代材料的評估、自動化取代重複性人力分析．